施工中预制空心板易呈现的质量问题的主要原因

1、多边形空心预制板选用一次性装模一次性浇注混凝土，因为板较宽（1米）芯模底面下的底板混凝土不能直接振捣密实，而是两边的混凝土（有的大部分是水泥砂浆）揉捏活动填充空心板的底板，如果混凝土石料标准过大，水灰比不妥，就会呈现底板混凝土不密实、渗水漏水现象或纵向缩短裂缝。如不处理，底板钢筋易锈蚀，影响桥梁使用寿命。所以选用先浇底板后装芯模再浇底板以上混凝土的工艺流程，施工质量容易得到确保。

2、空心预制板的芯模固定不牢，混凝土振捣时因揉捏力的作用使芯模上浮，形成空心板底面超厚，顶板厚度不足，有的施工单位为了确保顶板厚度，人为加大了板高的尺度，影响到桥面铺装层的厚度。选用充气胶囊作空心板芯模的空心板虽装脱模较便利，但胶囊固牢难度大，加之胶囊自身原料问题、上浮和部分鼓包的现象更易发作，所以除特殊结构非用不可的情况下选用充气胶囊作芯模，一般选用的钢模板作芯模为佳。

3、预制板空心板混凝土顶板呈现横向裂缝，底板呈现纵了解缝的首要原因：呈现横向裂缝的首要原因，一是水泥用量过大或温差过大或摄生不及时等易呈现干缩裂缝，二是底座不牢，沉降不均匀呈现横向开裂，三是吊装或堆码，受力支点不妥呈现开裂；底板呈现纵向裂缝的首要原因是振捣不到位的混凝土不密实，水泥砂浆或水泥聚集在一起，呈现干缩裂缝形成底板渗水漏水。

4、预制空心板几许尺度与规划的几许尺度不相符（首要是长度）、底座平面不平坦的首要原因是施工大意，施工前、施工中、施工后没有进行工序检测所致。